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我国增塑剂的生产现状及发展建议

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017-12-27     浏览次数:    


目前,我国增塑剂的生产企业有130多家,总生产能力约为90万t/a,年产量约为85万t,万吨级装置有16套,能够生产近100个品种,常用的有30种左右,主要产品有邻苯二甲酸酯类(其中以BOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。生产厂家主要有山东宏信化工有限公司(产能为9万t/a,主要产品为BOP、 DBP、DIBP)、金陵石化公司化工一厂(5万t/a,产品为 BOP)、天津溶剂厂(4万t/a,产品为BOP、DBP、DIBP)、石家庄白龙化工有限公司(6万t/a,产品为BOP)、河南庆安化工集团公司(5万t/a,产品为BOP、DBP、 DIBP、TOTNl)以及广东—埃克森公司(4万t/a,产品为DINP)等。

随着PVC树脂消费量的不断增加,尤其是当前我国PVC制品仍以软制品为主的情况下,增塑剂消费量呈增长趋势,因国内增塑剂产量不足,每年需从韩国、日本、德国、印尼、中国台湾、美国等地进口大量各类增塑剂,进口品种主要是邻苯二甲酸酯类,进口量以BOP最大,其次为DBP、DINP、DIDP,每年进口均超过万吨。据海关统计,2001年我国仅进口BOP就达到32.66万t,同比增长6.7%;2002年进口BOP 38.94万t,同比增长19.2%。

在增塑剂产品结构中,邻苯二甲酸酯类占主导地位,近几年产量逐年增加,所占比重也不断提高, 1995年占增塑剂总产量的55.4%,目前达到约70%,而DBP的产量及所占比重逐年下降,综合性能优良的DOP的产量有所增加,年均增长率约为4.O%。氯化石蜡占增塑剂总消费量的11%,烷基磺酸酯类占 0.8%,二元酸酯占0.7%,磷酸酯类占0.3%,对苯二甲酸酯及环氧酯各占0.1%,其他类增塑剂占 17.0%。


二、成果显著

近年来,我国增塑剂在科研和产业化方面取得了很大的成绩,主要表现在以下几个方面:

1.金陵石化公司研究院以苯酑、2—丙基-1-庚醇为原料,合成了新型增塑剂DPHP,各项性能均接近或超过常用增塑剂BOP、BOTP、DIBP,弥补了我国生产高碳异构增塑剂的空白,是一个很有前途值得开发研究的增塑剂新品种。此外,该院还以苯酐、乙二醇单丁醚为原料,合成了新型抗静电增塑剂 DBEP,与BOP相比,DBEP可有效降低PVC糊粘度,改善PVC糊粘度的稳定性,提高PVC膜的拉伸强度和断裂伸长率,且具有较低的体积电阻,可明显提高塑胶制品的抗静电性能。此外,一种新型的无毒增塑剂乙酸柠檬酸三丁酯也在该院中试成功,并投入批量生产,因其无毒、安全,是国内塑料行业使用增塑剂的首选,可广泛应用于医药和食品等与人类生活相关的领域,它的投产为我国填补了一项市场空白,其技术指标完全达到了国外同类产品标准。

2,金陵石化公司化工一厂对5万t/a增塑剂装置进行扩产改造,实现了连续化生产,采用四釜阶梯式串联代替传统的单釜,降低了能耗。

3.湘潭大学化学化工学院以有机磷酰化合物为缩合催化剂,合成特种增塑剂对硝基苯甲酸异辛酯,该方法工艺简单,产物易分离,填补国内产品空白,具有较好的工业化前景。

4.南昌职业技术师范学院以从二羧酸中分离出的戌二酸和异辛酯为原料,在硅钨杂多酸催化下合成戊二酸二异辛酯,对戌二酸的开发利用进行了初步的探讨。

5.我国南方地区最大的增塑剂生产基地——福建省长乐市宝联化工有限公司与台商合资续建5万t/a苯酐和5万t/a增塑剂装置,该项目被福建省经贸委列入2002年度全省重点技改项目加以重点扶持。

6.山东齐鲁增塑剂公司在实现了单套装置规模 16万t/a的技术同时,还自行研制开发了硫酸作催化剂,常压、全连续生产DBP、DIBP装置,并能在同一套装置上用非酸性催化剂生产多个品种,生产能力达到6万t/a的新工艺技术,填补了国内空白。该公司已投产了增塑剂810酯,其增塑效率高,耐热性、耐挥发性、耐候性、卫生性和制品透明性均优于 BOP,在性能要求高的PVC制品中可替代DINP、DOS等增塑剂。


三、调整结构

目前我国增塑剂行业未能形成规模经济,绝大部分企业生产规模较小,仅为万吨左右,缺乏市场竞争力,而且产品结构不合理,布局分散,环境污染较严重,各类产品内在质量差,原料消费高。因此,今后要加快产品结构调整速度,在原料和靠近市场的地区建设或扩建有经济规模的生产装置(邻苯二甲酸酯装置规模至少应在5万t/a以上),降低生产成本。此外,为了提高塑料制品的特殊性能,如耐高温、耐油、耐水、耐挥发及耐污防霉性能等,应快速增加磷酸酯类、环氧酯类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏苯三酸酯类增塑剂所占的市场份额,重点开发对苯二甲酸二辛酯、一缩二乙二醇二苯酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯、马来酸二丁酯以及马来酸二辛酯等特种增塑剂产品。

据统计,2005年我国增塑剂的需求量将达到了2万t,2010年将达到81万t,工业增塑剂市场前景广阔。为了适应WTO规则的要求,尽快缩小差距,我国增塑剂行业应采取如下具体措施:①选择工序合理、技术成熟的工艺流程,对BOP、DINP、DIDP、DBP、 610P、810P等用量大、利润低的通用品,采用连续化大规模生产,以提高产品质量、降低生产成本;对 DOS、磷酸酯、ATBC、TOTM等用量较少的品种采用间歇式或半连续式生产更为有利;建立既可连续生产 DOP、DBP等大宗产品,也可间歇式生产DOS、ATBC等少批量产品的多功能装置。②大力研发性能优越的增塑剂新品种,如苯甲酸二乙二醇酯、环烷酸酯类等,以适应国内外发展的需求。③大力研发推广绿色工艺技术,全面提高增塑剂行业的整体水平。④注重提高增塑剂的配合使用,拓宽增塑剂的应用领域。


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